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近日,樂山某股份公司“精益管理質量提升項目”階段總結會在熱烈的氛圍中隆重召開。本次會議旨在全面復盤項目推進成效,展示優(yōu)秀改善成果,并表彰在質量攻堅中表現(xiàn)卓越的團隊。公司領導、項目顧問及各部門核心骨干齊聚一堂,共同見證這一追求卓越品質的重要時刻。
一、 項目全景:多維發(fā)力,夯實管理基石
會議伊始,項目經(jīng)理曾經(jīng)理對整體推進情況進行了詳實匯報。
在目標管理方面,公司成功導入“目標反推法”,完成了從公司級到部門、班組及主管的四級目標分解與行動對策清單制定,確保全員行動與公司PBC(個人業(yè)務承諾)緊密綁定,讓管理有的放矢。
在價值改善領域,團隊完成了全生產(chǎn)鏈路的數(shù)據(jù)收集與接口確認,正在加速推進全鏈路追溯機制的搭建,為產(chǎn)品質量的透明化管理打下堅實基礎。
在運營改善層面,通過開展《標準化如何落地》專項培訓及SOP(標準作業(yè)程序)優(yōu)化,現(xiàn)場管理日益規(guī)范。特別是QRQC(快速響應質量控制)會議的如期召開及不合格品評審標準化體系的構建,顯著提升了異常響應速度。
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項目辦項目經(jīng)理總結
二、專家引路,賦能團隊成長
會議特別邀請項目顧問團隊進行階段性總結發(fā)言。顧問組回顧了2025年11月以來的輔導歷程,開展了四期深度輔導。顧問指出,通過引入柏拉圖、5Why分析法、魚骨圖等專業(yè)工具,協(xié)助公司建立了標準化的異常手冊與分級管控標準,成功推動了從“經(jīng)驗型管理”向“數(shù)據(jù)化管理”的轉型。
顧問在發(fā)言中高度評價了各小組的改善成果,并引用“悲觀者常常正確,樂觀者往往成功”這一金句,勉勵全體員工在面對復雜的質量難題時,要保持樂觀主義精神,勇于打破常規(guī),堅持運用科學的QC手法去挖掘根本原因,真正實現(xiàn)從“救火”到“防火”的轉變。
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新益為顧問老師發(fā)言
三、 課題攻堅:數(shù)據(jù)說話,成果斐然
本次會議的重頭戲是優(yōu)秀QC(質量控制)課題匯報,各小組累計改善金額核算已達180余萬元。“新星之火”課題小組,以《降低沙發(fā)革MT系列成品修邊量》為題進行了精彩分享。
該小組通過詳實的數(shù)據(jù)分析,鎖定MT系列修邊量大的核心癥結,并運用魚骨圖、5Why分析法等工具,精準識別出“員工修邊手法差異”“工藝與皮源匹配性差”等六大要因。通過修訂作業(yè)指導書、固化最優(yōu)工藝皮源搭配、明確內(nèi)控標準等一系列硬核對策,項目取得了顯著成效。雖然部分工藝固化對策尚在推進中,但目前已實現(xiàn)年化收益近數(shù)萬元,且團隊信心滿滿,預計完全達成目標后年收益將突破更高。該課題憑借卓越的改善效益與發(fā)表成果,榮獲本次評比的第一名。
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課題案例分享
四、 榮譽加冕:榜樣力量,激勵前行
為樹立標桿,會議特別設置了隆重的表彰環(huán)節(jié)。經(jīng)過嚴格的評審,各獎項花落各家:
發(fā)表風采 No.1:QC4組(降低MT系列成品修邊量)
改善效益 No.1:QC1組(降低絨面革板硬的不良率)
客戶價值 No.1:QC2組(降低KL系列陰陽面不良率)
公司價值 No.1:QC3組(降低擠水伸展褶皺發(fā)生率)
最佳進步小組:QC4組
最佳改善組:運營改善組

榮譽頒獎
這些榮譽不僅是對獲獎團隊辛勤付出的肯定,更是對“精益求精、匠心品質”企業(yè)精神的最佳詮釋。
五、 領導寄語:堅守底線,持續(xù)改善
會議最后,唐總發(fā)表了重要講話,強調了“堅持自我批判,堅守品質底線”的核心要求。領導指出,質量是企業(yè)的生命線,精益管理不是一陣風,而是一場持久戰(zhàn)。
唐總勉勵全體員工,要將QC工具運用到日常工作的每一個環(huán)節(jié),不僅要關注有形的經(jīng)濟效益,更要注重無形的團隊能力提升。未來,公司將繼續(xù)深化目標分解與標準化建設,鼓勵全員參與改善,讓“只為品質生活”的使命在每一個產(chǎn)品細節(jié)中落地生根。

總經(jīng)理唐總發(fā)言
本次總結會不僅是對過往成績的檢閱,更是新征程的起點。公司將以此次會議為契機,持續(xù)踐行精益理念,用行動詮釋匠心,用品質贏得未來!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等